01 企业简介

联合汽车电子（重庆）有限公司（以下简称“联合电子重庆”）是联合汽车电子有限公司、重庆长安工业（集团）有限责任公司和博世（中国）投资有限公司共同投资成立的合资企业，控股方为联合汽车电子有限公司。联合汽车电子有限公司是中国汽车电子行业的领军企业，年销售额超过200亿人民币，是汽车电子制造领域的佼佼者。

联合电子重庆主要从事汽油发动机管理系统的开发、生产和销售。公司的产品主要用于福特系列、马自达系列、长安系列发动机。联合电子重庆有效整合本地优势和全球领先的技术，凭借扎实的本地研发和生产能力，致力于为客户提供先进的、完整的汽车动力总成控制系统解决方案。

02 项目介绍

1.项目动因

我国汽车产业在经历28年的持续增长后，2018年首次出现负增长。受整车市场业绩持续下滑，市场供给缩减、需求低迷的影响，汽车零部件厂商面临市场和产业调整、利润下降等风险。联合电子重庆作为汽车电子领先企业，同样面临业绩压力、竞争压力的持续增加，亟需进行转型升级，巩固其传统优势，创造发展新动能，化危为机，提升综合竞争力。

如何以质量为基轴，有效整合生产现场人、设备、物料各类资源，发挥资源的最大效能，以最短的交期、更高的质量、更低的成本生产出满足主机厂要求的产品是联合电子重庆提升其核心竞争力的迫切需求。

联合电子重庆自动化程度较高，现场大多数生产由自动化设备完成。而联合电子重庆原本使用国外MES系统，系统开放性欠缺；同时MES系统与ERP系统、WMS系统孤岛化运行，计划、生产、物流等各个环节协同效率有待进一步提高。

在此背景下，联合电子重庆需要一套企业综合一体化公有云平台，打通计划、制造、物流各个环节数据通路，实现人、机、料、法、环、测各个要素的高效运转和协同互动，保障生产连续、稳定、高效运转，并满足主机厂对零部件厂商质量追溯的高标准等要求。

2. 项目内容

联合电子重庆项目建设内容如下图：

             图1  联合电子重庆整体方案架构

联合电子重庆使用金蝶云星空的ERP+WMS+MES全公有云一体化应用，实现了生产计划、上料防呆防错、拉式生产、生产过程控制、看板管理、设备联网、加工程序自动下发、工艺过程参数采集、人机料法全程质量追溯、业财一体化及业务审批标准化流程化等功能。

MES具体建设内容如下：

(1）设备深度集成  双向互通

应用数据采集模块，实现设备的连接，并通过设备数据采集网关，实现设备数据的实时汇集，并将数据实时传输到MES系统，实现系统与现场生产设备深度集成，双向数据交互。

(2）多方位智能防错

基于汽车产业链的质量高要求，在系统中建立了多种智能防错机制，实现包括物料品种、产品与关键件绑定关系、数量、程序、加工参数、设备换型、加工顺序、标签、加工程序、加工过程等多维度的防呆防错，保障生产现场加工质量，提升一次合格率。

(3）物料管理

实时监控线边仓及工位在制物料数量，根据BOM物料用量，实时进行物料扣减，并通过看板实时呈现，实时指示物料配送人员进行物料配送。

(4）OEE实时分析

设备状态实时采集，并支持对设备空闲时间自动补录，并且按照班次自动计算设备OEE，以分析设备综合利用率，为找到生产瓶颈，现场优化改进提供支撑。

（5）生产信息全流程细节追溯

对生产全过程质量数据进行采集，自动生成产品物料组成、加工参数、质检参数的单件档案资料，实现生产全流程质量信息的精细追溯，建立完善的质量追溯体系。

（6）WMS系统建设

通过全流程条码以及手持PDA应用，实现收货上架、发货、盘点、原材料拆包、调拨及物料转移等业务的高效敏捷操作，优化了仓储与配送管理，提供更快、更准确、更精细的管理。

通过WMS系统的建设，联合电子重庆实现了生产进度驱动仓库亮灯、配料、扫码上料防错。

3. 案例价值

基于金蝶云·星空ERP+MES+WMS一体化云平台，助力联合汽车电子重庆打通与主机厂、供应商上下游的数据通路，内部以设备为中心的生产制造和仓库物料配送，同时覆盖计划、制造、供应链、成本核算、财务管理、预算管理等各业务环节。

     图2  联合电子重庆信息化解决方案蓝图

应用创新的云-边-端协同架构，实现了云计算和边缘计算的协同，实践了人、机、料、法、环、测各要素连接，IT/OT融合，实现了云MES与设备的互联互通，提供云断网后，设备还能运行24小时的服务，设备互联百毫秒级别响应。保障生产连续、稳定、高效运转的同时，满足主机厂对零部件厂商质量追溯的高标准要求。

整体平台的建设，帮助其实现了设备综合利用率提高1.5倍，生产效率提升50%，同期产值增加40%，利润增长40%，生产规模翻一番。